双梁式活性石灰窑

 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近几年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染。要想彻底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。现代新技术石灰窑具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。

   我公司生产的活性石灰竖窑为单筒竖窑，结构简单、耐火材料无异型砖，相对于其它窑型，此窑施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统，产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，                                   

  

 由于此技术已经完全转化吸收，因此投资相对与其它窑型低，  其性价比高，被用户益为“无故障”窑型。

1、结构特点    

   1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧嘴梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧嘴梁至下层烧嘴梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

 

    2）当一定量石灰石通过窑顶布料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，布料装置的两道密封门交替开闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石进入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。

   3）采用两层烧嘴梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧嘴梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，

 

 使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的低生过烧率和高活性度。        4）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低

燃料消耗。

    5）在冷却带设置有1层下吸气梁，从出灰口吸入冷空气，将成品灰冷却到80℃。

    6）窑体除横贯2层吸气梁，2层烧嘴梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。

    7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，操作控制系统简单易掌握。