双套筒气烧石灰窑

近年来，随着技术水平的提升和国家对环境保护、能源综合利用等方面要求的提高，在钢厂、焦化厂、电石厂等行业利用有一定热值的尾气来煅烧石灰石已成一个必然的趋势，且利用气烧煅烧出来的石灰产量高、能耗低，烧成的石灰比较柔软，生、过、杂很少，反应活性很高，特别适应电石生产的需要，能降低电石炉电耗。同时，气烧石灰窑可使用较小粒度的石灰石，提高了原料利用率。是电石生产今后发展的方向。

    双套筒气烧石灰窑原系德国“维马斯特公司”技术，是电石生产配套引进的先进技术。从目前国内钢厂大规模采用运行及部分电石厂的开车情况来看，证实了双套筒气烧石灰窑在技术上是先进的，操作比较稳定、简单，烧成的石灰活性比较高，非常适合于电石生产。此种窑属节能型窑与电石炉配套，燃料热源使用了电石炉的副产物电石炉尾气，与电石炉形成一个联合体。互为原料，成为真正的节能装置。该项技术在我国已迅速发展。

        一、工艺特点

    双套筒气烧石灰窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，有效地解

 

决了生、过烧问题，提高了石灰的活性，且占地面积比较少。

   其主要特点为：

    （1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。

    （2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。

    （3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。